Jak mogę zmniejszyć rozpraszanie w spawaniu Yasakawa?

Celem redukcji rozpraszania jest zwiększenie bezpieczeństwa w kolejnych operacjach, poprawa jakości wytrzymałości plam, wyglądu i dokładności nadwozia, wydłużenie żywotności sprzętu,i ostatecznie zmniejszyć całkowity koszt pojazdu.

Przyczyna wystąpienia rozpraszania:- Sw wyniku zmiany odporności podczas miejsce spawanie , rezystancja różni się z wielu powodów , szczegóły poniżej oraz sposoby kontroli są również wyjaśnione poniżej

W środku. miejsce spawanie ciepło jest generowane zgodnie z zasadą prawa Joule'a H= I2 R t.

Ja... jest bieżąca i t jest czas spawania, R jest oporem, który jest utrzymywany w stanie idealnym w miejsce spawanie ze względu na siłę elektrody .

Rozpraszanie to tylko zatwardziałe cząstki stopionego metalu, które latają lub wychodzą z stopionego basenu. miejsce spawanie z powodu wytwarzanego ciepła i ciągłej siły elektrody podczas miejsce spawanie

Procedura i kroki w celu zmniejszenia rozpraszania

Istnieje 5 kroków do kontrolowania rozpraszania

1, Rejestracja danych miejsce harmonogram , parametry , jakość paneli i działania Każdy miejsce musi mieć indywidualny harmonogram lub zestaw parametrów

2, sprawdź i popraw

3, Sprawdź i popraw ustawienie elektrody

4- Bez żadnych poprawek. miejsce nauczanie lub podręcznik spawanie, stały elektrodę boczną najpierw dotykać przedmiotu roboczego & niż ruchome elektrody do generowania siły elektrody.

5, Zmiana zużytej końcówki na nową

Korekta może być wykonana poprzez porównanie schematu grafu oporu z rzeczywistym wykresu i kontrolować go poprzez dostosowanie parametrów

Krok 1

1) Zapisz się do wykazu, w którym robot maksymalne wystąpienie rozpraszania. (wszystkie miejsce powinien mieć indywidualny harmonogram parametrów )

2) Dane o rozpraszaniu należy odnotowywać dopiero po opatrunku i w ciągu 5 cykli po opatrunku.

3) Zarejestruj miejsce który daje Spatter (Zapisz co najmniej 5 odczytów) ) Zwróć uwagę na harmonogram , wybierz i zmodyfikuj spawanie miejsce

4) Spot Sprawdź status z 3G (na miejscu sprawdź) Sprawdź zgodność panelu (rzut) status i poprawić

5) Sprawdź jakość paneli pod kątem zmarszczek, pyłu, rdzy, uszkodzeń itp.

Krok 2

Sprawdź opakowanie napiwek , ponownie nauczyć i poprawić

1) Podczas przebierania należy trzymać przymocowany końcówek

2) Ciśnienie w komodzie powinno wynosić od 150 kgf do 170 kgf

3) Nałożony diafragma końcówki, powinna być 6-7 mm.

Krok 3

Sprawdź ustawienie broni i dopasowanie , jeśli NG →poprawne

1) W przypadku szczytu prostego zawsze należy używać stałego końca jako punktu odniesienia.

2) W przypadku jednego kształtu zakrętu zawsze przyjmuj jako punkt odniesienia kształt prosty.

3) W Both Bend Shape shank przyjmij jako odniesienie skalę poprzez umieszczenie skali pionowo.

Można również obserwować graficzny trend zmienności oporu podczas miejsce spawanie w przypadku systemu adopcyjnego używanego przez różnych producentów, tj. Denyo - Nadex , Obara itp. i możemy kontrolować rozpraszanie po jego badaniu

Każdy krok ma szczegóły, dla szczegółów każdego można skontaktować